電火花放電加工機，也被稱為電火花加工機床或放電加工機，是一種利用電火花放電對金屬表面進行電蝕的原理來加工金屬零件的機床設備。基本原理是在工具電極和工件電極之間施加脈沖電壓，當兩極間的間隙達到一定小的距離時，就會產生脈沖放電。放電通道中的電流密度高，瞬間釋放出大量的熱能，使電極局部區域的金屬材料迅速熔化、氣化，并被蝕除。這種非接觸式的加工方式避免了傳統機械加工中因切削力而引起的工件變形和刀具磨損問題。

　　電火花放電加工機的保養方法：

　　1、日常檢查與清潔

　　外觀檢查：每天開機前，檢查機床的外觀是否有損壞、變形等情況，確保各部件完整無缺。同時，檢查機床周圍的環境是否整潔，無雜物堆積，為機床的正常運行提供良好的條件。

　　工作區域清潔：在加工結束后，及時清理機床工作區域內的切屑、冷卻液等雜質，保持工作區域的干凈整潔。這不僅有助于提高加工效率，還能防止雜質進入機床內部，影響機床的性能和精度。

　　電極與工件清潔：定期清理電極和工件表面的污垢和氧化物，確保其良好的導電性和加工性能。可以使用專用的清潔劑和工具進行清潔，注意避免使用尖銳的工具刮傷電極和工件表面。

　　2、潤滑系統維護

　　潤滑油更換：根據機床的使用頻率和潤滑系統的要求，定期更換潤滑油。一般建議每半年至一年更換一次，確保潤滑系統的正常運行。在更換潤滑油時，要徹d清洗潤滑系統，去除舊油和雜質。

　　導軌與絲桿潤滑：對機床的導軌和絲桿等傳動部件進行定期潤滑，保證其運動的順暢和精度。可以使用專用的導軌潤滑油和絲桿潤滑油，按照操作手冊中的規定進行涂抹或噴灑。

　　油泵與濾清器檢查：定期檢查油泵的工作情況和濾清器的清潔程度，確保潤滑油的供應正常。如果發現油泵故障或濾清器堵塞，應及時維修或更換。

　　3、電氣系統檢查

　　電源檢查：定期檢查機床的電源電壓、電流是否正常，確保電源的穩定性。同時，檢查電源線是否有破損、老化等情況，如有問題應及時更換，以防止漏電或短路故障。

　　電纜與接頭檢查：檢查機床內部的電纜和接頭是否連接牢固，有無松動、虛接的現象。特別是高頻電纜和脈沖放電電纜，要確保其良好的接觸和絕緣性能，避免信號干擾和放電異常。

　　電器元件檢查：定期對機床的電器元件進行檢查，如繼電器、接觸器、電容器等，確保其正常工作。如發現元件損壞或老化，應及時更換，以保證機床的電氣控制系統的可靠性。

　　4、放電系統維護

　　電極檢查與調整：定期檢查電極的磨損情況和間隙大小，根據加工要求進行調整。電極的磨損會影響加工精度和效率，過大的間隙會導致放電不穩定，因此要及時調整電極間隙，確保加工質量。

　　脈沖電源檢查：檢查脈沖電源的工作參數是否正常，如脈沖寬度、脈沖間隔、放電電流等。根據不同的加工材料和要求，合理調整脈沖電源的參數，以獲得最佳的加工效果。

　　消電離裝置檢查：消電離裝置的作用是消除加工過程中產生的電離現象，保護電極和工件表面。定期檢查消電離裝置的工作情況，確保其正常運行，避免因電離現象導致的加工表面損傷。

　　5、機械部件保養

　　主軸與導軌維護：定期檢查主軸的旋轉精度和導軌的直線度，如有偏差應及時調整。同時，檢查主軸和導軌的磨損情況，如發現磨損嚴重，應進行修復或更換。

　　工作臺檢查：檢查工作臺的運動精度和平穩性，如有問題應及時調整。同時，清理工作臺表面的雜物和污垢，確保工件的裝夾牢固和平穩。

　　螺絲與螺母檢查：定期檢查機床各部位的螺絲和螺母是否松動，如有松動應及時擰緊。特別是電極夾頭、工作臺固定螺絲等關鍵部位的螺絲，要確保其牢固可靠，以保證機床的正常運行。

　　6、長期存放保養

　　防潮防銹處理：如果機床長時間不使用，應采取防潮防銹措施。可以在機床表面涂抹一層防銹油，并使用防塵罩將機床遮蓋好，防止灰塵和水分進入機床內部。

　　定期通電檢查：每隔一段時間，應給機床通電，使其運行一段時間，以檢查機床的各項功能是否正常。同時，也可以通過通電運行，使機床內部的潤滑油循環，防止因長期存放導致潤滑油變質。

　　電池維護：如果機床配備有電池，如記憶電池、備份電池等，應定期對電池進行充電和維護，確保電池的使用壽命和性能。